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Le termoformatrici in linea sono dedicate alla produzione delle controporte e delle celle dei frigoriferi. Le macchine sono disponibili in varie configurazioni a seconda delle esigenze produttive del cliente. Tutti i materiali termoformabili utilizzati nel settore del frigorifero, quali ABS, PS ed HIPS, possono essere processati nei nostri impianti.

Le nostre termoformatrici in linea sono studiate per rispondere ai più elevati standard qualitativi e produttivi. Gli impianti sono suddivisi in differenti postazioni di lavoro per garantire elevata produttività e ripetibilità del processo. L’alimentazione, sia da lastra che da bobina, viene effettuata in modalità automatica e la movimentazione del materiale nelle varie stazioni di lavoro viene eseguita tramite trasporti del tipo “avanti/indietro” a pinze o del tipo a catena.

Le termoformatrici in linea possono essere provviste di uno o due stazioni di riscaldo a seconda della produttività richiesta; stazioni equipaggiate con due pannelli di riscaldo, uno superiore ed uno inferiore disposti a “sandwich”. La stazione di riscaldo può essere equipaggiata con un pannello di riscaldo posto superiormente al materiale, con lunghezza pari a tre volte la massima lunghezza di formatura della macchina: soluzione Brevettata di nuova concezione per la produzione di controporte frigorifero ed alimentazione da bobina.

La stazione di formatura può impiegare le diverse tecnologie di formatura conosciute: con formatura a cassone “Bubble Blow Vacuum forming”, con pallone ottenuto soffiando aria dal cassone di preimbutitura; con formatura a campana universale “Snap-Back Vacuum Forming”, con pallone ottenuto tirando il vuoto all’interno della campana universale; oppure con campana nominale “Vacuum-Pressure Forming” con l’utilizzo di una particolare combinazione tra formatura meccanica, vuoto e pressione.

Dopo la stazione di formatura, il pezzo termoformato viene movimentato dal trasporto nella stazione di scarico.

Le termoformatrici in linea si differenziano tra loro soprattutto per la produttività richiesta, che può variare in funzione del materiale, dello spessore, ma soprattutto per la tecnologia di formatura adottata. La produttività delle termoformatrici IN LINEA, varia da un minimo di 32 cicli/ora, con lastre di spessore 4,2mm in ABS, della serie in linea BTL (“Basic Transfert Line”), ad un massimo di 330 cicli/ora, con foglia di spessore 0,8mm in HIPS, della seria VPF-T (“Vacuum Pressure Forming-Trimming”).